由于陶瓷涂层具有耐高温、不易被玻璃熔体润湿、耐热震、耐磨、耐腐蚀等特点，因此在玻璃的熔炼、成型生产中有着广泛的应用。

金属钼的熔点高，耐玻璃熔体侵蚀性好，不会在玻璃熔体中溶解而污染玻璃，因此，成为精密光学玻璃熔炼用的电极材料。Co、Ni、Fe、Cr、Cu、A、W等金属元素的存在都会影响精密光学玻璃的透明度和光学性能。但钼的主要缺陷是不耐氧化，在温度高于400℃时就与氧生成挥发性的MoO3。随着温度升高，钼的氧化速率大大增高。而精密光学玻璃熔炼的温度高达1400℃，虽然沉没于玻璃熔池中的钼电极因熔体覆盖而氧化很小，但紧贴熔池部分的空气亦被熔体加热至约1000~1400℃，暴露于这部分高温空气中的钼电极氧化很快，形成的MoO3蒸发后，钼棒的断面积将逐渐减小，电流密度增大，电阻发热亦增大，使钼电极出现“颈环”，使用寿命短。

天盟公司采用等离子喷涂技术，在钼电极棒上喷涂耐高温氧化、耐熔融玻璃及炉渣侵蚀，且对精密光学玻璃无任何污染的特种陶瓷涂层，使钼电极棒的使用寿命达八个月，比未涂覆陶瓷涂层的裸钼电极棒的寿命提高2~5倍。钼是贵重金属。一台全电熔连熔式中型光学玻璃熔炼炉，熔化池用电极8根，澄清池用2根，共计用20根，每根电极价格为1.5万元。更换电极会造成停产3天。因此，钼电极棒喷涂陶瓷涂层有着显著的综合经济效益。天盟公司随时承接需要进行热喷涂技术修复的各大项目，期待与您的合作。