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激光熔覆是利用高能密度激光束将合金材料熔覆（喷涂）在基材表面，得到具有与基体材料不同成分和性能的合金层。利用激光技术可以进行表面喷涂，也可以进行表面熔覆。两者的主要区别在于喷涂是利用激光束将涂层材料加热至熔融状态，再由压缩气体加速喷射沉积到基材表面形成涂层；激光熔覆是将涂层材料与基材表面熔化的快速凝固过程，熔覆层与基体材料表面形成冶金结合。
影响激光熔覆层性能的主要因素有：金属对激光吸收率；熔覆材料的特征、表面状态；稀释率；激光熔覆工艺等。
1、激光熔覆工艺：在激光熔覆工艺中，激光功率密度、光斑、扫描速度、送分量等都影响熔覆层的性能。如：不同功率密度的激光作用于材料会引起材料物态的不同变化，从而影响材料对激光的吸收率；而光斑形状应适合零件被加工面的要求，以保证熔覆层厚度和性能的一致性；
2、稀释率：稀释率是评价激光熔覆层性能的重要指标之一，激光熔覆要求其稀释率尽可能的低，一般认为其稀释率应小于10%，在5%左右比较合适，以保证高的表面熔覆层性能；
3、激光熔覆材料：激光熔覆合金粉末材料通常选用热喷涂系列粉末材料，如合金粉末、自熔性合金材料、碳化物弥散复合材料、陶瓷材料等。
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