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活塞滑块火焰喷焊是一种常用的表面处理技术，主要用于提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和硬度。在这个案例中，客户要求的硬度为HV63-65。为了达到这个硬度要求，可能需要对喷焊层进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性，在这个过程中，根据客户对涂层要求，工艺人员采用镍60+15%碳化钨粉末被用作喷焊材料，这种材料具有良好的耐磨性和硬度，确保喷焊层的均匀性和致密性是非常重要的，这直接影响到喷焊层的质量和性能。在喷焊之前，工艺人员需要注意哪些方面？
1、在喷焊之前，工件表面有渗碳层或氮化层时，在预处理时必须清除，并且对工件需要预热，以减少热应力和提高涂层的结合强度。一般来说，碳钢的预热温度为200-300℃，耐热奥氏体钢的预热温度为350-400℃。
2、需要控制好喷枪的移动速度和距离，以保证喷焊层的均匀性和致密性。喷焊层的厚度应根据实际需要确定，一般来说，重熔后的收缩量大约为25-30%，因此在确定喷涂层厚度时，除考虑加工余量和工件喷前的直径车小量外，必须将收缩量考虑在内。
3、喷焊后，需要对喷焊层进行重熔，以提高喷焊层的致密性和硬度。重熔时，应使用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20-30mm，火焰与表面夹角为60°-75°。
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